ஹைட்ராலிக் நிலையத்தின் சோலனாய்டு வால்வின் சிக்கிய வால்வைத் தீர்க்கும் முறை

ஹைட்ராலிக் கிளாம்பிங் மற்றும் வால்வு ஒட்டுதலை அகற்றுவதற்கான நடவடிக்கைகள்

ஹைட்ராலிக் கிளாம்பிங்கைக் குறைப்பதற்கான ஒரு முறை மற்றும் நடவடிக்கை

1. வால்வு கோர் மற்றும் வால்வு உடல் துளையின் செயலாக்க துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும், அதன் வடிவம் மற்றும் நிலை துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும். தற்போது, ​​ஹைட்ராலிக் பாகங்களின் உற்பத்தியாளர்கள் வால்வு கோர் மற்றும் வால்வு உடலின் துல்லியத்தை 0.003 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்த முடியும். பொதுவாக, இந்த துல்லியம் அடையும் போது ஹைட்ராலிக் கிளாம்பிங் ஏற்படாது:
2. வால்வு மையத்தின் மேற்பரப்பில் பொருத்தமான நிலைகளுடன் பல அழுத்தத்தை சமன்படுத்தும் பள்ளங்களைத் திறந்து, அழுத்தம் சமன்படுத்தும் பள்ளங்கள் மற்றும் வால்வு மையத்தின் வெளிப்புற வட்டம் குவிந்திருப்பதை உறுதிசெய்க:
3. குறுகலான தோள்பட்டை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, மேலும் தோள்பட்டையின் சிறிய முனை உயர் அழுத்தப் பகுதியை எதிர்கொள்கிறது, இது வால்வு துளையில் உள்ள வால்வு மையத்தின் ரேடியல் மையத்திற்கு உகந்தது:
4. நிபந்தனைகள் அனுமதித்தால், அதிக அதிர்வெண் மற்றும் சிறிய வீச்சுடன் அச்சு அல்லது சுற்றளவு திசையில் வால்வு கோர் அல்லது வால்வு உடல் துளை அதிர்வுறும்:
5. வால்வு மையத்தின் தோள்பட்டை மற்றும் வால்வு துளையின் மூழ்கும் பள்ளத்தின் கூர்மையான விளிம்பில் உள்ள பர்ர்களை கவனமாக அகற்றவும்.
6. எண்ணெயின் தூய்மையை மேம்படுத்தவும்.

2. சிக்கிய வால்வுகளின் பிற காரணங்களை அகற்றுவதற்கான முறைகள் மற்றும் நடவடிக்கைகள்
1. வால்வு மையத்திற்கும் வால்வு உடல் துளைக்கும் இடையே நியாயமான அசெம்பிளி இடைவெளியை உறுதி செய்யவும். எடுத்துக்காட்டாக, 16 வால்வு கோர் மற்றும் வால்வு பாடி ஹோலுக்கு, சட்டசபை இடைவெளி 0.008 மிமீ மற்றும் 0.012 மிமீ ஆகும்.
2. வால்வு உடலின் வார்ப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் போது வால்வு மையத்தின் வளைக்கும் சிதைவைக் குறைக்கும்
3. எண்ணெய் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும், அதிகப்படியான வெப்பநிலை உயர்வைத் தவிர்க்கவும்.
4. அசெம்பிளி செய்யும் போது வால்வு உடல் துளை சிதைவதைத் தடுக்க, ஃபாஸ்டிங் திருகுகளை சமமாகவும் குறுக்காகவும் இறுக்கவும்