ஹைட்ராலிக் நிலையத்தின் சோலனாய்டு வால்வின் சிக்கிய வால்வைத் தீர்க்கும் முறை

ஹைட்ராலிக் கிளாம்பிங் மற்றும் வால்வு ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை அகற்றுவதற்கான நடவடிக்கைகள்

ஹைட்ராலிக் கிளாம்பிங் குறைக்க ஒரு முறை மற்றும் அளவீடு

1. வால்வு கோர் மற்றும் வால்வு உடல் துளையின் செயலாக்க துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும், அதன் வடிவம் மற்றும் நிலை துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும். தற்போது, ​​ஹைட்ராலிக் பாகங்களின் உற்பத்தியாளர்கள் 0.003 மிமீ -க்குள், வட்டமான கோர் மற்றும் வால்வு உடலின் துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்த முடியும். பொதுவாக, இந்த துல்லியத்தை எட்டும்போது ஹைட்ராலிக் கிளாம்பிங் ஏற்படாது:
2. வால்வு மையத்தின் மேற்பரப்பில் பொருத்தமான நிலைகளுடன் கூடிய பள்ளங்களை சமன் செய்யும் பல அழுத்தங்களைத் திறந்து, பள்ளங்கள் மற்றும் வால்வு மையத்தின் வெளிப்புற வட்டம் ஆகியவற்றை சமப்படுத்தும் அழுத்தம் செறிவு என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்:
3. குறுகலான தோள்பட்டை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மற்றும் தோள்பட்டையின் சிறிய முடிவு உயர் அழுத்த பகுதியை எதிர்கொள்கிறது, இது வால்வு துளையில் வால்வு மையத்தின் ரேடியல் மையத்திற்கு உகந்ததாகும்:
4. நிபந்தனைகள் அனுமதித்தால், வால்வு கோர் அல்லது வால்வு உடல் துளை அதிக அதிர்வெண் மற்றும் சிறிய வீச்சு கொண்ட அச்சு அல்லது சுற்றளவு திசையில் அதிர்வுறும்:
5. வால்வு மையத்தின் தோள்பட்டை மற்றும் வால்வு துளையின் மூழ்கும் பள்ளத்தின் கூர்மையான விளிம்பு ஆகியவற்றை கவனமாக அகற்றவும், வால்வு மையத்தின் வெளிப்புற வட்டத்திற்கு சேதம் மற்றும் வால்வின் உள் துளை ஆகியவை பம்பிங் காரணமாக:
6. எண்ணெயின் தூய்மையை மேம்படுத்தவும்.

2. சிக்கிய வால்வுகளின் பிற காரணங்களை அகற்றுவதற்கான முறைகள் மற்றும் நடவடிக்கைகள்
1. வால்வு மையத்திற்கும் வால்வு உடல் துளைக்கும் இடையில் ஒரு நியாயமான சட்டசபை இடைவெளியை உறுதிப்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, 16 வால்வு கோர் மற்றும் வால்வு உடல் துளைக்கு, சட்டசபை இடைவெளி 0.008 மிமீ மற்றும் 0.012 மிமீ ஆகும்.
2. வால்வு உடலின் வார்ப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் போது வால்வு மையத்தின் வளைக்கும் சிதைவைக் குறைக்கவும்
3. எண்ணெய் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தி, அதிக வெப்பநிலை உயர்வைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும்.
4. சட்டசபையின் போது வால்வு உடல் துளை சிதைவைத் தடுக்க கட்டும் திருகுகளை சமமாகவும் குறுக்காகவும் இறுக்குங்கள்