ATOS ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் பழுது

ATOS ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் என்பது ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர் ஆகும், இது ஹைட்ராலிக் ஆற்றலை இயந்திர ஆற்றலாக மாற்றுகிறது மற்றும் நேரியல் பரஸ்பர இயக்கத்தை (அல்லது ஸ்விங் மோஷன்) செய்கிறது. கட்டமைப்பு எளிதானது மற்றும் வேலை நம்பகமானது. பரஸ்பர இயக்கத்தை உணரப் பயன்படுத்தும்போது, ​​வீழ்ச்சியடையக்கூடிய சாதனத்தை தவிர்க்கலாம், பரிமாற்ற இடைவெளி இல்லை, மற்றும் இயக்கம் நிலையானது. இது பல்வேறு இயந்திர ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் வெளியீட்டு சக்தி பிஸ்டனின் பயனுள்ள பகுதிக்கும் இருபுறமும் உள்ள அழுத்தம் வேறுபாட்டிற்கும் விகிதாசாரமாகும்; ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அடிப்படையில் ஒரு சிலிண்டர் பீப்பாய் மற்றும் ஒரு சிலிண்டர் தலை, பிஸ்டன் மற்றும் பிஸ்டன் தடி, ஒரு சீல் சாதனம், இடையக சாதனம் மற்றும் வெளியேற்ற சாதனம் ஆகியவற்றால் ஆனது. ஸ்னபர்கள் மற்றும் துவாரங்கள் பயன்பாடு சார்ந்தவை, மற்றவை அவசியம்.
ATOS ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் என்பது ஒரு ஆக்சுவேட்டர் ஆகும், இது ஹைட்ராலிக் ஆற்றலை ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் இயந்திர ஆற்றலாக மாற்றுகிறது. தோல்வி அடிப்படையில் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் தவறான செயல்பாடு, சுமைகளைத் தள்ள இயலாமை, பிஸ்டன் நழுவுதல் அல்லது ஊர்ந்து செல்வது என சுருக்கமாகக் கூறலாம். ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் தோல்வி காரணமாக உபகரணங்கள் மூடப்படுவது வழக்கமல்ல. எனவே, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் தவறு கண்டறிதல் மற்றும் பராமரிப்பு குறித்து கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

ATOS ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை சரியாக பராமரிப்பது மற்றும் பராமரிப்பது எப்படி?

1. எண்ணெய் சிலிண்டரின் பயன்பாட்டின் போது, ​​ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் தவறாமல் மாற்றப்பட வேண்டும், மேலும் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்கும் சேவை வாழ்க்கையை நீடிப்பதற்கும் அமைப்பின் வடிகட்டி திரை சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

2. ஒவ்வொரு முறையும் எண்ணெய் சிலிண்டர் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​சுமையுடன் செயல்படுவதற்கு முன்பு அதை முழுமையாக நீட்டித்து 5 பக்கங்களுக்கு பின்வாங்க வேண்டும். இதை ஏன் செய்கிறீர்கள்? அவ்வாறு செய்வது அமைப்பில் உள்ள காற்றை வெளியேற்றி, ஒவ்வொரு அமைப்பையும் முன்கூட்டியே சூடாக்கலாம், இது கணினியில் காற்று அல்லது ஈரப்பதத்தை சிலிண்டரில் வாயு வெடிப்பை (அல்லது எரியும்) ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கலாம், முத்திரைகள் சேதப்படுத்தும், மற்றும் சிலிண்டரில் கசிவை ஏற்படுத்தும். காத்திருக்கத் தவறிவிட்டது.

மூன்றாவதாக, கணினி வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும். அதிகப்படியான எண்ணெய் வெப்பநிலை முத்திரைகளின் சேவை வாழ்க்கையைக் குறைக்கும். நீண்டகால உயர் எண்ணெய் வெப்பநிலை நிரந்தர சிதைவை அல்லது முத்திரையின் முழுமையான தோல்வியை ஏற்படுத்தும்.

நான்காவதாக, புடைப்புகள் மற்றும் கீறல்களிலிருந்து முத்திரைகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க பிஸ்டன் தடியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கவும். பிஸ்டன் தடியின் மேற்பரப்பில் அழுக்கு ஒட்டப்படுவதைத் தடுக்கவும், சுத்தம் செய்வது கடினம் என்றும் தடுக்க எண்ணெய் சிலிண்டரின் டைனமிக் முத்திரை மற்றும் வெளிப்படும் பிஸ்டன் தடியில் மணல் மீது தூசி வளையத்தை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யுங்கள். சிலிண்டருக்குள் நுழையும் அழுக்கு பிஸ்டன், சிலிண்டர் அல்லது முத்திரைகளை சேதப்படுத்தும்.

5. நூல்கள் மற்றும் போல்ட் போன்ற இணைக்கும் பகுதிகளை அடிக்கடி சரிபார்த்து, அவை தளர்வானதாகக் கண்டறியப்பட்டால் உடனடியாக அவற்றை இறுக்குங்கள்.

6. எண்ணெய் இல்லாத நிலையில் அரிப்பு அல்லது அசாதாரண உடைகளைத் தடுக்க இணைக்கும் பகுதிகளை தவறாமல் உயவூட்டுகிறது.

ATOS ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பராமரிப்பு செயல்முறை:

1. கீறப்பட்ட பகுதியை ஒரு ஆக்ஸியாகெட்டிலீன் சுடர் மூலம் சுட்டுக்கொள்ளுங்கள் (மேற்பரப்பு வருடாந்திரத்தைத் தவிர்க்க வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும்), மற்றும் தீப்பொறி தெறிக்காத வரை ஆண்டு முழுவதும் உலோக மேற்பரப்பில் ஊடுருவிய எண்ணெய் கறைகளை சுட்டுக்கொள்ளுங்கள்.

2. கீறல்களைச் செயலாக்க ஒரு கோண சாணை பயன்படுத்தவும், 1 மிமீக்கு மேல் ஆழத்திற்கு அரைத்து, வழிகாட்டி ரெயிலுடன் பள்ளங்களை அரைக்கவும், முன்னுரிமை டூவெடெயில் பள்ளங்கள். மன அழுத்த சூழ்நிலையை மாற்ற கீறலின் இரு முனைகளிலும் துளைகளை துளைக்கவும்.

3. அசிட்டோன் அல்லது முழுமையான எத்தனால் நனைத்த உறிஞ்சக்கூடிய பருத்தியுடன் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்.

4. உலோக பழுதுபார்க்கும் பொருளை கீறப்பட்ட மேற்பரப்பில் பயன்படுத்துங்கள்; முதல் அடுக்கு மெல்லியதாகவும், சீரானதாகவும், பொருள் மற்றும் உலோக மேற்பரப்பின் சிறந்த கலவையை உறுதி செய்வதற்காக கீறப்பட்ட மேற்பரப்பை முழுவதுமாக மறைக்க வேண்டும், பின்னர் முழு பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதிக்கும் பொருளைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அழுத்தவும். பொருள் நிரம்பியிருப்பதை உறுதிசெய்து, விரும்பிய தடிமன், ரயிலின் மேற்பரப்புக்கு சற்று மேலே.

5. அனைத்து பண்புகளையும் முழுமையாக உருவாக்க பொருள் 24 ° C க்கு 24 மணிநேரம் தேவைப்படுகிறது. நேரத்தை மிச்சப்படுத்த, நீங்கள் ஒரு டங்ஸ்டன்-ஹாலோஜென் விளக்கு மூலம் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கலாம். ஒவ்வொரு 11 ° C வெப்பநிலையிலும், குணப்படுத்தும் நேரம் பாதியாக குறைக்கப்படுகிறது. உகந்த குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை 70 ° C ஆகும்.

6. பொருள் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, வழிகாட்டி ரயில் மேற்பரப்பை விட அதிகமாக இருக்கும் பொருளை மென்மையாக்க நன்றாக அரைக்கும் கல் அல்லது ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் கட்டுமானம் முடிக்கப்படுகிறது.

ATOS ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கான பராமரிப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்:

சாதனங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, உறுதிப்படுத்த வேண்டியது அவசியம்:

1. கண்டிப்பான மற்றும் கவனமாக நிறுவுதல்;

2. உபகரணங்களில் மீதமுள்ள புட்டி மற்றும் அசுத்தங்களை சுத்தம் செய்யுங்கள்;

3. மசகு எண்ணெயை மாற்றி, உபகரண உயவு முறையை மேம்படுத்தவும்;

4. வழிகாட்டி தண்டவாளங்களில் இரும்பு தாக்கல் செய்வதை திறம்பட சுத்தம் செய்வதை உறுதிப்படுத்த ஸ்கைலைட்டை மாற்றவும். அனைத்து உபகரணங்களும் உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை முறையாக பராமரிக்கப்பட்டு பராமரிக்கப்பட்டால் மட்டுமே நீடிக்கும்.