ATOS ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் பழுது

ATOS ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் என்பது ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டராகும், இது ஹைட்ராலிக் ஆற்றலை இயந்திர ஆற்றலாக மாற்றுகிறது மற்றும் நேரியல் பரிமாற்ற இயக்கத்தை (அல்லது ஸ்விங் மோஷன்) செய்கிறது. கட்டமைப்பு எளிமையானது மற்றும் வேலை நம்பகமானது. பரஸ்பர இயக்கத்தை உணரப் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​குறைப்பு சாதனம் தவிர்க்கப்படலாம், பரிமாற்ற இடைவெளி இல்லை, மேலும் இயக்கம் நிலையானது. இது பல்வேறு இயந்திர ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் வெளியீட்டு விசையானது பிஸ்டனின் பயனுள்ள பகுதிக்கும் இருபுறமும் உள்ள அழுத்தம் வேறுபாட்டிற்கும் விகிதாசாரமாகும்; ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அடிப்படையில் ஒரு சிலிண்டர் பீப்பாய் மற்றும் ஒரு சிலிண்டர் ஹெட், ஒரு பிஸ்டன் மற்றும் ஒரு பிஸ்டன் கம்பி, ஒரு சீல் சாதனம், ஒரு தாங்கல் சாதனம் மற்றும் ஒரு வெளியேற்ற சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஸ்னப்பர்கள் மற்றும் வென்ட்கள் பயன்பாடு சார்ந்தவை, மற்றவை அவசியம்.
ATOS ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் என்பது ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் ஹைட்ராலிக் ஆற்றலை இயந்திர ஆற்றலாக மாற்றும் ஒரு ஆக்சுவேட்டர் ஆகும். தோல்வி என்பது ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் தவறான செயல்பாடு, சுமைகளைத் தள்ள இயலாமை, பிஸ்டன் நழுவுதல் அல்லது ஊர்ந்து செல்வது என சுருக்கமாகக் கூறலாம். ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் செயலிழப்பதால் உபகரணங்கள் மூடப்படுவது அசாதாரணமானது அல்ல. எனவே, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் தவறு கண்டறிதல் மற்றும் பராமரிப்புக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

ATOS ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை சரியாக பராமரிப்பது மற்றும் பராமரிப்பது எப்படி?

1. எண்ணெய் சிலிண்டரின் பயன்பாட்டின் போது, ​​ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை தவறாமல் மாற்ற வேண்டும், மேலும் அமைப்பின் வடிகட்டித் திரையை சுத்தம் செய்வதன் மூலம் சுத்தம் செய்ய வேண்டும் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்க வேண்டும்.

2. ஒவ்வொரு முறையும் எண்ணெய் சிலிண்டரைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​சுமையுடன் செயல்படுவதற்கு முன், அது முழுமையாக நீட்டிக்கப்பட்டு 5 ஸ்ட்ரோக்குகளுக்கு பின்வாங்க வேண்டும். ஏன் இப்படி செய்கிறீர்கள்? அவ்வாறு செய்வதன் மூலம் கணினியில் உள்ள காற்றை வெளியேற்றி, ஒவ்வொரு அமைப்பையும் முன்கூட்டியே சூடாக்க முடியும், இது சிலிண்டரில் வாயு வெடிப்பு (அல்லது எரிதல்), முத்திரைகளை சேதப்படுத்துதல் மற்றும் சிலிண்டரில் கசிவை ஏற்படுத்துவதிலிருந்து கணினியில் காற்று அல்லது ஈரப்பதத்தை திறம்பட தடுக்கலாம். காத்திருக்க முடியவில்லை.

மூன்றாவதாக, கணினி வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும். அதிகப்படியான எண்ணெய் வெப்பநிலை முத்திரைகளின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கும். நீண்ட கால உயர் எண்ணெய் வெப்பநிலை நிரந்தர சிதைவை அல்லது முத்திரையின் முழுமையான தோல்வியை ஏற்படுத்தும்.

நான்காவது, புடைப்புகள் மற்றும் கீறல்கள் இருந்து முத்திரைகள் சேதம் தடுக்க பிஸ்டன் கம்பியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு பாதுகாக்க. எண்ணெய் உருளையின் டைனமிக் முத்திரையில் உள்ள தூசி வளையத்தையும், வெளிப்படும் பிஸ்டன் கம்பியில் உள்ள மணலையும் அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவும், பிஸ்டன் கம்பியின் மேற்பரப்பில் அழுக்கு ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கவும், சுத்தம் செய்வது கடினமாகவும் இருக்கும். சிலிண்டரில் நுழையும் அழுக்கு பிஸ்டன், சிலிண்டர் அல்லது சீல்களை சேதப்படுத்தும்.

5. நூல்கள் மற்றும் போல்ட் போன்ற இணைக்கும் பாகங்களை அடிக்கடி சரிபார்த்து, அவை தளர்வாகக் காணப்பட்டால் உடனடியாக இறுக்கவும்.

6. எண்ணெய் இல்லாத நிலையில் அரிப்பு அல்லது அசாதாரண உடைகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க இணைக்கும் பாகங்களைத் தொடர்ந்து உயவூட்டவும்.

ATOS ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பராமரிப்பு செயல்முறை:

1. கீறப்பட்ட பகுதியை ஆக்ஸிசெட்டிலீன் சுடருடன் சுடவும் (மேற்பரப்பு அனீலிங் தவிர்க்க வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும்), மேலும் தீப்பொறி தெறிக்காத வரை ஆண்டு முழுவதும் உலோக மேற்பரப்பில் ஊடுருவிய எண்ணெய் கறைகளை சுடவும்.

2. கீறல்களைச் செயலாக்க, 1 மிமீக்கும் அதிகமான ஆழத்திற்கு அரைக்கவும், மேலும் வழிகாட்டி ரயிலில் பள்ளங்களை அரைக்கவும், முன்னுரிமை டோவ்டெயில் பள்ளங்கள். அழுத்தமான சூழ்நிலையை மாற்ற கீறலின் இரு முனைகளிலும் துளைகளை துளைக்கவும்.

3. உறிஞ்சக்கூடிய பருத்தியை அசிட்டோன் அல்லது முழுமையான எத்தனாலில் தோய்த்து மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்.

4. கீறப்பட்ட மேற்பரப்பில் உலோக பழுதுபார்க்கும் பொருளைப் பயன்படுத்துங்கள்; முதல் அடுக்கு மெல்லியதாகவும், சீரானதாகவும் இருக்க வேண்டும் மற்றும் பொருள் மற்றும் உலோக மேற்பரப்பின் சிறந்த கலவையை உறுதிசெய்ய கீறப்பட்ட மேற்பரப்பை முழுவதுமாக மூட வேண்டும், பின்னர் முழு பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதிக்கும் பொருளைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அழுத்தவும். பொருள் நிரம்பியிருப்பதை உறுதிசெய்து, விரும்பிய தடிமன், இரயிலின் மேற்பரப்பிற்கு சற்று மேலே.

5. அனைத்து பண்புகளையும் முழுமையாக உருவாக்க, 24 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பொருள் 24 மணிநேரம் தேவைப்படுகிறது. நேரத்தை மிச்சப்படுத்த, டங்ஸ்டன்-ஆலசன் விளக்கு மூலம் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கலாம். ஒவ்வொரு 11 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை அதிகரிப்புக்கும், குணப்படுத்தும் நேரம் பாதியாக குறைக்கப்படுகிறது. உகந்த குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை 70 ° C ஆகும்.

6. பொருள் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, வழிகாட்டி இரயில் மேற்பரப்பை விட அதிகமாக இருக்கும் பொருளை மென்மையாக்குவதற்கு நன்றாக அரைக்கும் கல் அல்லது ஒரு சீவுளி பயன்படுத்தவும், கட்டுமானம் முடிந்தது.

ATOS ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கான பராமரிப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்:

உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, உறுதிப்படுத்த வேண்டியது அவசியம்:

1. கண்டிப்பான மற்றும் கவனமாக நிறுவல்;

2. உபகரணங்களில் எஞ்சியிருக்கும் புட்டி மற்றும் அசுத்தங்களை சுத்தம் செய்யவும்;

3. மசகு எண்ணெயை மாற்றவும் மற்றும் உபகரண உயவு முறையை மேம்படுத்தவும்;

4. வழிகாட்டி தண்டவாளங்களில் இரும்புத் தாவல்களை திறம்பட சுத்தம் செய்வதை உறுதிசெய்ய ஸ்கைலைட்டை மாற்றவும். எல்லா உபகரணங்களும் சரியாகப் பராமரித்து பராமரிக்கப்பட்டால் மட்டுமே அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க முடியும்.